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其實pp材料模具溫度的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解丙料注塑溫度多少度，因此呢，今天小編就來為大家分享pp材料模具溫度的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！
一、溫度范圍 PP
1、模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到更小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
2、PP分解溫度可達(dá)300℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化 POM(聚甲醛)在240℃溫度下會嚴(yán)重分解，？澤變黃，在210℃的溫度下停留時間不能超過20分鐘，在正常加溫范圍內(nèi)其受熱時間稍長也會出現(xiàn)分解。
3、PP熔點范圍155℃-165℃。熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。密度為密度為89～91g/cm3，易燃。
4、PP熔點范圍155℃-165℃。熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。密度為密度為89～91g/cm3，易燃。
5、一般情況下，pp材料更高可耐的高溫是在一百二十度到一百五十度之間。pp材料是塑料的其中一種，不僅耐高溫，而且韌性好，并且具有良好的耐化學(xué)性，不過耐候性會比較差，使用時間久了以后，還容易出現(xiàn)老化、變形等現(xiàn)象。
6、PP（聚丙烯）是一種常見的塑料材料，其耐溫性能因具體的PP型號和添加劑而有所不同。一般來說，普通的PP在耐溫方面可以承受大約80°C至100°C左右的溫度。然而，需要注意的是，這只是一般情況下的參考值，并不適用于所有的PP產(chǎn)品。
二、注塑成型中模具溫度應(yīng)該怎么選擇
1、PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。PA聚酰胺6或尼龍模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。
2、注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。 注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等 注塑成型中的時間是指：注射時間 、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。
3、 溫度 在注塑成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和注塑模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和塑料的流動性;而注塑模具溫度主要影響充型和冷卻固化過程。
4、塑料和 填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度 高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會 更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地 方出現(xiàn)明顯的亮斑。
5、模具溫度是注塑成型中更要的變量---？論注塑何種塑料，必須保證形成模具表？基本的濕潤。？個熱的模具表？使塑料表？長時間保持液態(tài)，？以在型腔內(nèi)形成壓？。
6、在注塑成型中，模具溫度直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，每一種塑料的模具加工溫度都不同，如果工廠想要提升產(chǎn)品效率必須著重模具溫度的管控，下面讓我們一起了解下模具溫度與成型的關(guān)聯(lián)。
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