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一、熱擠壓模具鋼的原理
1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當(dāng)進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。
2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點進入奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。
3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發(fā)現(xiàn)H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質(zhì)，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖5所示。
4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。
5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機上，將金屬坯料放入模腔內(nèi)，利用壓力機的往返運動，在強大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。
二、熱鍛模具用什么材料,熱鍛模具的熱處理方法
1、H13鋼(H11鋼的改進型)是目前國內(nèi)熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。 4Cr3Mo3SiV(H1鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。
2、熱鍛模具更常用的鋼材是3Cr2W8V，現(xiàn)在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好。比如： 225Cr4W5Mo2V 5Cr4W5Mo2V(RM-鋼，ωc為5%，合金元素總的質(zhì)量分數(shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。
3、模具鋼整體熱處理：退火、正火、淬火、回火等。 模具鋼表面熱處理：表面淬火、物理氣相沉積和化學(xué)相沉積等。 模具鋼化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
4、沖擊韌度是衡量模具材料在沖擊載荷作用下抵抗破斷的能力。材料的沖擊韌度(ak)越高，熱疲勞強度也會越高。所以，應(yīng)采用合理的鍛造及熱處理方法和工藝參數(shù).防止碳化物偏析和晶粒粗大，減少淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性。
5、模具材料的分類模具材料的選用模具材料的選用模具常用熱處理模具常用熱處理 根據(jù)用途模具材料可以分為三大類： 冷作模具鋼冷作模具鋼-在不加熱條件下，把被加工材料通過沖裁、 彎曲、拉深、鐓鍛和擠壓等方式加工成型。
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